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              工業(yè)電機如何檢修?
              關(guān)鍵詞標簽:  作者 上海亨沃 來源 上海亨沃 瀏覽 發(fā)布時間 2025-12-25 08:25
              工業(yè)電機的檢修是一項技術(shù)性很強的工作,為了確保安全和維修質(zhì)量,通常需要遵循一套標準化的流程。以下梳理了從準備到測試的完整檢修步驟。
               
              第一階段:檢修前的準備工作
               
              在動手之前,充分的準備是安全和效率的保障。
               
              1.  資料與工具準備:
                     首先要查閱電機的銘牌和技術(shù)手冊,明確其型號、額定參數(shù)以及繞組的接線方式。
                     準備必要的工具,包括絕緣電阻表(兆歐表,需匹配電機電壓等級,如低壓電機常用500V)、數(shù)字萬用表、鉗形電流表、振動測試儀和測溫儀。
                     機械工具方面需要套筒扳手(最好帶扭矩控制)、拉馬(用于拆卸軸承和皮帶輪)、銅棒(輔助敲擊,避免損傷部件)以及軸承加熱器等。
                     所有工具在使用前必須檢查其絕緣性能和完好性,確保狀態(tài)良好。
               
              2.  場地與環(huán)境要求:
                     維修場地必須保持整潔、干燥,遠離易燃易爆物品。
                     地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,特別是在處理高壓電機時。
                     設(shè)置明顯的安全警示標識,如“維修作業(yè),禁止合閘”,并劃分出待修區(qū)、檢修區(qū)和測試區(qū),防止部件混淆。
               
              3.  安全防護:
                     作業(yè)人員必須穿戴絕緣手套、護目鏡和防滑絕緣鞋。
                     如果是高壓電機或電容性負載(如變頻電機),必須準備好放電棒,作業(yè)前對電容和繞組殘留電荷進行徹底放電。
               
              第二階段:故障診斷與確認
               
              在拆解電機之前,先通過外部檢測判斷故障點。
               
              1.  外觀與感官檢查:
                     目視檢查電機外殼、端蓋是否有變形,繞組是否有燒焦、變色或異味。
                     檢查接線端子是否松動或燒蝕,軸承端蓋是否漏油,風(fēng)扇是否損壞。
               
              2.  儀器儀表檢測:
                     絕緣電阻檢測:斷電后,使用兆歐表測量繞組對地(機殼)以及繞組間的絕緣電阻。一般低壓電機的絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐,高壓電機應(yīng)不低于1兆歐每千伏。
                     繞組電阻檢測:使用萬用表測量三相繞組的電阻,如果三相電阻偏差超過百分之二,可能懷疑存在匝間短路或繞組斷路。
                     運行測試:在確保安全的前提下進行短時間空載運行,監(jiān)聽軸承是否有異響,使用振動儀測量軸承振動,使用測溫儀測量繞組和軸承的溫升情況。
               
              第三階段:電機拆解與部件檢查
               
              確認需要拆解維修后,按照規(guī)范步驟進行操作。
               
              1.  斷電與放電:
                     再次確認斷開電源,掛好警示牌。對于高壓電機,需多次放電并驗電,確保無殘留電荷。
               
              2.  拆卸外部部件:
                     拆除皮帶輪或聯(lián)軸器時,應(yīng)使用拉馬,嚴禁硬敲,以免損傷軸頸。
                     拆除風(fēng)扇罩和風(fēng)扇,并記錄接線端子的線序,做好標記。
               
              3.  拆解端蓋與轉(zhuǎn)子:
                     對稱松開前后端蓋的螺栓,防止端蓋變形。
                     使用銅棒輕敲端蓋邊緣,使端蓋與機殼分離。
                     抽出轉(zhuǎn)子時,如果是大功率電機,需多人配合或使用吊裝設(shè)備,務(wù)必小心,避免轉(zhuǎn)子磕碰定子繞組。
               
              4.  部件詳細檢查:
                     定子繞組:觀察繞組外觀有無焦糊、變色、斷線,端部綁扎是否松動。測量絕緣電阻和直流電阻。
                     軸承系統(tǒng):檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體表面有無麻點、剝落或裂紋。轉(zhuǎn)動軸承,感受是否卡滯或有異響。測量軸承游隙,若超過標準則需更換。
                     轉(zhuǎn)子與機殼:檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否松動、斷齒,軸頸表面是否磨損,機殼內(nèi)壁有無磨損,通風(fēng)道是否堵塞。
               
              第四階段:維修處理與組裝
               
              根據(jù)檢查結(jié)果進行具體的修復(fù)工作。
               
              1.  繞組修復(fù):
                     如果繞組絕緣老化但結(jié)構(gòu)完好,可清理表面油污和炭化層,重新浸漆并烘干。
                     如果繞組發(fā)生短路或斷路,通常需要拆除舊繞組,按照原來的匝數(shù)、線徑和接線方式重新繞制,并進行浸漆和烘干處理。
               
              2.  軸承更換與維護:
                     拆除舊軸承后,清洗軸承室和軸頸。
                     選取合適的新軸承,通常采用熱裝法(如使用軸承加熱器將軸承加熱至80攝氏度左右)進行安裝,嚴禁直接敲擊。
                     安裝完成后,加注適量的專用潤滑脂,一般填充量為軸承腔的三分之一到二分之一。
               
              3.  組裝:
                     按照拆卸的逆順序進行組裝。
                     組裝時注意對齊標記,均勻緊固螺栓,確保端蓋安裝到位,避免變形。
               
              第五階段:維修后的試驗與驗收
               
              維修完成并不代表工作結(jié)束,必須通過測試驗證維修效果。
               
              1.  空載試驗:
                     電機不帶負載運行,測量三相空載電流。三相電流的不平衡度應(yīng)控制在百分之十以內(nèi)。
                     監(jiān)聽運行噪音,應(yīng)平穩(wěn)無異響。
                     使用振動儀測量振動速度,一般應(yīng)不超過每秒2.8毫米。
               
              2.  溫升與負載測試:
                     在帶負荷情況下運行,監(jiān)測電機的電流、功率以及繞組和外殼的溫升,確保其在設(shè)計標準范圍內(nèi)。
                     檢查軸承溫度,滾動軸承溫度一般不應(yīng)超過55攝氏度。
               
              3.  絕緣與耐壓測試:
                     對于修復(fù)后的電機,特別是高壓電機,可能需要進行交流耐壓試驗,以確保絕緣性能可靠。
               
              通過以上五個階段的系統(tǒng)操作,才能確保工業(yè)電機得到安全、有效的檢修,恢復(fù)其正常運行性能。
              產(chǎn)品直通車
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